目前塑料著色廣泛使用“色母粒”(也稱為色母料或色母)，“色母粒增白劑”是預(yù)先將熒光增白劑或顏料與所需樹脂塑料相混合，直接熔融擠壓成型而形成的含熒光增白劑或顏料濃度相當(dāng)高的著色劑制品，可直接使用，已成為塑料著色的一種主要手段。

在使用色母粒時(shí)，只要將色母粒和樹脂按比例混合均勻，即可直接用來進(jìn)行塑料制品的成型加工。少量的攪拌只需用手，在加工量較大的情況下，為了保證色母粒的分散性，可以使用機(jī)械攪拌。色母粒與樹脂塑料機(jī)械混合以后即可送到帶預(yù)塑裝置的注塑機(jī)，邊預(yù)塑邊著色。

一般來說，色母粒增白劑與樹脂的混煉配比范圍比較寬，從1：10～1：100不等。這主要取決于色母料中熒光增白劑的含量、塑料的流動(dòng)性。據(jù)塑料工程技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)，常見塑料的混煉流動(dòng)性序列如下：

GPS→PE(高熔體指數(shù))→PE(低熔體指數(shù))、PP(低熔體指數(shù))、PVC→HIPS→ABS、SAN→PC、PA、NY。根據(jù)這些序列，對(duì)相同的注塑設(shè)備，在操作上和配比選用上可以做工藝的參照依據(jù)?；鞜捫院玫乃芰?，配比可以小些，混煉性差的色母配比可適當(dāng)放大，并在工藝上加以注意。

色母增白劑

對(duì)注塑機(jī)螺桿的控制是使色母料分散均勻的關(guān)鍵。螺桿一般分為三個(gè)區(qū)段：加料段、壓縮段、計(jì)量段。為了使色母料進(jìn)入機(jī)筒后盡快熔融，從而與塑料均勻混合，使用色母料時(shí)，需適當(dāng)提高加料段的溫度，使之接近壓縮段的溫度或略高些。如果加料段溫度太低，色母料于壓縮段才熔融，預(yù)塑時(shí)間相對(duì)縮短，這樣容易造成產(chǎn)品著色不勻，出現(xiàn)條紋，對(duì)于流動(dòng)性較小、不易混煉的工程塑料更應(yīng)注意。

在使用色母料注塑的過程中，要注意施加一定的背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，使色母料擴(kuò)散得更加均勻。施加背壓的大小視不同的設(shè)備實(shí)際效果確定。

由于熒光增白劑用量極少，所用色母粒只需計(jì)量準(zhǔn)確，使用時(shí)取其一定量混入塑料成型前的物料中即達(dá)到著色增白目的，頗為方便。并減少了粉塵，大大改善了工作環(huán)境，深受眾多廠家喜愛，目前已有熒光增白劑色母粒產(chǎn)品供應(yīng)市場(chǎng)。用這種方法著色的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。一般有混煉裝囂的注射成型、擠出管、擠出薄膜、電線被覆、中空成型品或者片材等都適合使用色母料著色。

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