由于滌綸的疏水性和化學(xué)穩(wěn)定性,使用時(shí)必須增加熒光增白劑在纖維內(nèi)的擴(kuò)散速度,且進(jìn)人纖維內(nèi)部以后不易擴(kuò)散出來,所以采取載體作為膨化劑以增加熒光增白劑對(duì)纖維的滲透力,或采用高溫等措施,使增白順利進(jìn)行。滌綸的增白根據(jù)熒光增白劑的性能和紡織品的質(zhì)量要求,通常采用以下幾種方法。

1.高溫高壓增白法

這是一種染色溫度高于100"C,在密閉容器中(蒸汽壓力大于101kPa)進(jìn)行的增白方法。主要用于分散型熒光增白劑對(duì)滌綸及其混紡織物的增白。通常采用專門設(shè)備,在60~70C人染,在120~140C處理30~ 60min。由于溫度超過80"C以后，上染速率隨著溫度的上升而迅速增加,此時(shí)應(yīng)控制升溫速度,緩慢升溫到所需溫度。染色時(shí)的長短由處理溫度、熒光增白劑性能和織物的組織結(jié)構(gòu)等因素而定。高溫高壓法只能間歇操作,生產(chǎn)效率不高,雖大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)受到限制,但可獲得勻染性和透染性都好的白色產(chǎn)品,所以仍保留--定范圍內(nèi)的應(yīng)用。該法對(duì)熒光增白劑的耐升華牢度要求不很高。

用于高溫高壓增白的熒光增白劑應(yīng)有良好的分散穩(wěn)定性。因?yàn)樵诟邷叵聼晒庠霭讋┑姆稚⒎€(wěn)定性會(huì)降低,其晶體顆粒容易凝結(jié)成粗大的顆?；虺山褂蜖钜旱挝皆诳椢锏谋砻娑a(chǎn)生色點(diǎn),這種色點(diǎn)雖不如-,般的有色染料那樣明顯，但在紫外線充足的光線下也可看出來。

為了獲得均勻的增白效果,除了注意控制染浴溫度并使染液充分流動(dòng)外,還可在染液中加人適當(dāng)?shù)膭蛉緞?。同時(shí)還要注意熒光增白劑在染液中的化學(xué)穩(wěn)定性,為此染液的pH值一般控制在5左右，堿性強(qiáng)了,除了會(huì)影響部分熒光增白劑以外,還會(huì)引起滌綸的水解,酸性強(qiáng)了,對(duì)滌綸與纖維素混紡織物中的纖維素會(huì)造成損傷。

當(dāng)滌綸織物被沾污或開始時(shí)的底色不適合于增白,這時(shí)可將氯漂和增白同時(shí)進(jìn)行。在很多情況下,氯漂會(huì)使滌綸材料(布料)的底色變得比較黃。這種結(jié)果可能是由于在滌綸聚合時(shí)加人的催化劑造成的。

2.浸軋熱熔增白法

熱熔增白是一種干態(tài)高溫固色的染色方法,多用于連續(xù)操作。熱熔法采用在分散液中軋染,經(jīng)短時(shí)間的紅外線預(yù)熱和熱風(fēng)(或烘筒)烘干后進(jìn)人熱熔機(jī),然后經(jīng)200C左右的高溫進(jìn)行熱熔固色。這種方法是依靠熒光增白劑分子的顆粒形態(tài),并利用熱能將纖維膨潤,分子結(jié)構(gòu)發(fā)生松弛,微隙增大開放而著色。這種方法擴(kuò)散速率高,著色一般只需1min左右。熒光增白劑商品中雖然加有分散劑,高溫染色時(shí)往往還要補(bǔ)充加入適量的耐高溫分散劑。

現(xiàn)在熱熔法廣泛應(yīng)用于滌綸、滌棉混紡織物的增白和印花。由于熱熔法在生產(chǎn)上可以連續(xù)加工,并可以同時(shí)進(jìn)行熱定形和增白,所以生產(chǎn)效率高,但所用熒光增白劑的耐升華性能要好。

3.載體增白法

載體增白法是采用可幫助熒光增白劑向纖維內(nèi)部擴(kuò)散的助劑作為載體,在100'C左右進(jìn)行增白的方法。

采用載體法增白時(shí).所用載體對(duì)熒光增白劑起溶劑的作用,對(duì)纖維起增塑膨化的作用,使無定形區(qū)的分子鏈段更容易活動(dòng),玻璃化溫度被降低促使熒光增白劑向纖維內(nèi)部滲人和著色。載體的選擇(參見本章第二節(jié)和用量應(yīng)適當(dāng),理想的載體濃度應(yīng)該是在染浴中剛達(dá)到飽和而不形成第三相。常用的載體如鄰苯基苯酚等毒性較大,對(duì)勞動(dòng)者有害,因此載體法染色僅用于小批量、多品種間歇生產(chǎn),如滌綸絲織物及其混紡織物的增白。

4.原液增白法

原液增白(也稱紡前增白、原漿增白)是將熒光增白劑加人乙二醇中參與酯交換,或于酯交換后加入?yún)⑴c聚合,例如赫司特公司的Hos-talux SE帶有兩個(gè)活性基團(tuán),可在酯交換及縮聚時(shí)加人。某些熒光增白劑也可在滌綸切片烘干階段、尚未熔融之前混人。

利用原液增白方法,可將極細(xì)的熒光增白劑顆粒均勻地分散在紡絲液中,制得的白色纖維不僅顏色均勻、潔白,而且牢度優(yōu)良。對(duì)難于增白的合成纖維,可用這種方法獲得所要求的白度。這一方法可省去大量的染整設(shè)備和復(fù)雜的染色工藝,還可以避免產(chǎn)生污水,因此非常適宜大批量生產(chǎn)白色化學(xué)纖維。

根據(jù)原液著色增白與普通的染色增白的工藝流程和所用熒光增白劑的質(zhì)量要求,比較兩種增白方式可以發(fā)現(xiàn)原液增白有如下優(yōu)點(diǎn):

(1)熒光增白劑的用量少。通常只相當(dāng)于滌綸材料的0. 005% ~0.01%。

(2)由于所用熒光增白劑純度高,不含(或極少含)有分散劑等助劑,所以原液著色可獲得很高的白度,并且牢度優(yōu)良。

(3)可與易分散的有機(jī)顏料同時(shí)使用,用于調(diào)整色光和淺色增艷。(4)可節(jié)約能源,不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害的廢棄物,如廢水等。(5)特別適宜于大批量生產(chǎn)。

由于各種化學(xué)纖維的制造條件不同,對(duì)原液著色所使用的熒光增白劑也需要有所選擇。除了熒光增白劑的色光純正,增白強(qiáng)度高外，還須考慮在紡絲液中的分散穩(wěn)定性和耐高溫性能。原液著色用熒光增白劑必須對(duì)抽絲過程是穩(wěn)定的,對(duì)抽絲工藝和制成的纖維性能無不利影響。根據(jù)滌綸等合成材料的性能、加工特點(diǎn)和使用時(shí)的特殊要求,所選用的熒光增白劑應(yīng)具備以下性質(zhì):

(1)具有高溫穩(wěn)定性。合成材料的熔融溫度一般需要在150~ 280'C的高溫,所以要求所用的熒光增白劑在此溫度范圍內(nèi)不會(huì)分解變色而失去增白效果。

(2)具有較高的升華牢度和日曬牢度。

(3)與滌綸等合成材料有好的相溶性,在其中有良好的分散性。

(4)有較高的熔點(diǎn)和良好的耐遷移性。

滌綸原液增白可選用C. I.熒光增白劑199及其術(shù)生物,C. I.熒光增白劑236、368、378、393。

5.其他增白方法

除了，上述幾種增白方法外,有的熒光增白劑品種也可用常壓、無載體的一般浸染方法增白,雖工藝比較簡單,但增白效果不是太好。還有低溫吸附固著法增白工藝,即在助劑的作用下，分散型熒光增白劑被吸附固著在滌綸上,可以達(dá)到高溫高壓增白工藝的白度水平,該工藝簡單,能耗低,國內(nèi)外用戶都有應(yīng)用,但并不普遍。

對(duì)于滌綸與其他纖維混紡織物增白有兩種方法:分浴法和一浴法。分浴法是對(duì)兩種纖維分別進(jìn)行增白,即在一個(gè)染浴中對(duì)其中的一種纖維增白,在另一個(gè)染浴中增白第二種纖維,每種纖維的增白可參照各自的增白方法進(jìn)行,這是普遍采用的方法。一浴法是近些年出現(xiàn)的一種新工藝,具有工藝流程短,能耗低的優(yōu)點(diǎn),如果增白和漂白同時(shí)進(jìn)行,則要注意選擇在漂白條件下穩(wěn)定的熒光增白劑。每種熒光增白劑的用量要依據(jù)混紡織物中纖維的混紡比例而定。